Подставка ручной работы


Типовые укрупненные нормы времени на работы по ремонту станков с числовым программным управлением (по видам ремонта)

подставка ручной работы
     
     Сборник содержит типовые укрупненные нормы времени на капитальный, средний и текущий ремонты механической части станков, нормы времени на капитальный ремонт электрической и гидравлической части станков, нормы времени на замену блоков систем станков с числовым программным управлением, а также нормы времени на ремонт плат УЧПУ и электроприводов.
     
     Типовые укрупненные нормы времени разработаны Государственным проектно-конструкторским и технологическим институтом по модернизации, автоматизации, ремонту металлорежущих станков и техническому обслуживанию металлообрабатывающего оборудования с программным управлением (ГПКТИ "Станкосервис") и предприятиями Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности СССР совместно с Центральным бюро нормативов по труду Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам при участии нормативно-исследовательских организаций и предприятий Министерства тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения СССР, Министерства оборонной промышленности СССР, Министерства общего машиностроения СССР, Министерства промышленности средств связи СССР, Министерства приборостроения, средств автоматизации и систем управления СССР, Министерства сельскохозяйственного и тракторного машиностроения СССР, Министерства судостроительной промышленности СССР.
     
     Типовые укрупненные нормы времени утверждены постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 13 января 1988 года N 10/2-21.
     
     Срок действия типовых укрупненных норм времени установлен до 1994 года.
     
     Типовые укрупненные нормы времени рекомендованы для применения в условиях цехов и мастерских предприятий (организаций), объединений (комбинатов) всех отраслей народного хозяйства независимо от их ведомственной подчиненности.
     
     В конце сборника помещен бланк отзыва, который заполняется предприятием (организацией) и направляется в адрес ЦБНТ (109028, Москва, ул.Солянка, д.3).
     
     Обеспечение межотраслевыми материалами по труду осуществляется по "Книготорговому бюллетеню" или "Аннотированному тематическому плану выпуска литературы" издательства "Экономика" через книготорговую сеть на местах по заявкам предприятий и организаций.
     
     

1. Общая часть

1.1. Типовые укрупненные нормы времени на работы по ремонту станков с числовым программным управлением (ЧПУ) (по видам ремонта) рекомендованы для применения в условиях ремонтно-механических цехов и мастерских предприятий отраслей народного хозяйства независимо от их ведомственной подчиненности.
     
     Типовые укрупненные нормы времени предназначены для нормирования труда слесарей-ремонтников, электромонтеров по ремонту электрооборудования, маляров, инженеров-электроников, занятых на работах по ремонту станков с ЧПУ при сдельной системе оплаты труда, установлении нормированных заданий, и вводятся в действие администрацией предприятия после согласования с комитетом профсоюза.
     

1.2. Типовые укрупненные нормы времени могут быть использованы при расчете комплексных норм при внедрении бригадной формы организации труда в соответствии с Методическими рекомендациями по нормированию труда рабочих в условиях коллективных форм его организации и стимулирования (М.: Экономика, 1987).
     
     Особенно эффективно типовые укрупненные нормы времени могут быть применены при сдельной системе оплаты труда ремонтных рабочих, позволяя дать возможность определять и устанавливать нормативный (оптимальный рассчитанный по нормам) объем ремонтных работ на бригаду.
     

1.3. Настоящий сборник содержит нормы времени на капитальный, средний и текущий ремонты механической части станков, нормы времени на капитальный ремонт электрической и гидравлической части станков, нормы времени на замену блоков систем станков с ЧПУ, а также нормы времени на ремонт плат устройства системы числового программного управления (УЧПУ) и электроприводов (приложение 1) следующих моделей станков:
     
     токарно-винторезные:
     
     1А616Ф3, 1А616Ф302, 16Б16Т1 типовой представитель - 1А616Ф3;
     
     16К30Ф3, 16К30Ф323, 16К30Ф333, 16К30Ф335, 16К30Ф353 типовой представитель - 16К30Ф3;
     
     1М63Ф3, 1М63Ф3-01 типовой представитель - 1М63Ф3;
     
     16К20Ф3, 16К20Ф3С19, 16К20Ф3С32, 16К20Ф3С13, 16К20Ф3С5, 16К20Ф3С2
     
     типовой представитель - 16К20Ф3;
     

сверлильные:
     
     2Р118Ф2, 2Н123Ф2 типовой представитель - 2Р118Ф2;
     
     2Р135Ф2, 2Р135Ф2-1 типовой представитель - 2Р135Ф2;
     
     круглошлифовальные:
     
     3М151Ф2, 3М152Ф2;
     
     плоскошлифовальные:
     
     3Е711ВФ3, 3Е711ВФ1, 3Е711АФ1 типовой представитель - 3Е711ВФ3;
     
     3Е721ВФ3, 3Е721ВФ-1 типовой представитель - 3Е721ВФ3;
     
     вертикально-фрезерные:
     
     6Р11Ф3, 6Р11МФ3-1, 6Р11Ф3-1 типовой представитель - 6Р11Ф3;
     
     6520Ф3, 6520Ф3-36 типовой представитель - 6520Ф3;
     
     6Р13Ф3, 6Р13РФ3, 6Р13Ф3-37 типовой представитель - 6Р13Ф3.
     
     В табл.1 приводится типовой состав работ по видам ремонта.
     
     

Таблица 1

Вид ремонта

Состав работ

Капитальный ремонт

Проверка на точность перед разборкой; измерение износа трущихся поверхностей перед ремонтом базовых деталей; полная разборка станка и всех его сборочных единиц, промывка, протирка и их осмотр; дефектация деталей и узлов станка; замена и восстановление изношенных деталей; ремонт системы смазки, охлаждения, гидравлики и электрики; шлифование или шабрение всех направляющих плоскостей; ремонт или замена оградительных устройств, установленных в соответствии с правилами техники безопасности и устройств для защиты направляющих поверхностей станка от стружки и абразивной пыли; сборка всех сборочных единиц станка, проверка правильности их взаимодействия; шпаклевка и окраска всех внутренних и наружных поверхностей станка; обкатка на холостом ходу на всех скоростях и подачах; проверка на шум, точность и испытание под нагрузкой.

Средний ремонт

Частичная разборка станка; промывка; протирка; осмотр деталей разобранных сборочных единиц и очистка от грязи неразобранных; уточнение предварительно составленной ведомости дефектов; замена или восстановление изношенных сборочных единиц и деталей; проверка и зачистка неизношенных деталей, оставляемых в механизмах станка, ремонт насосов и систем смазки, охлаждения и гидравлики; контрольное шабрение или шлифование нуждающихся в ремонте направляющих поверхностей, если их износ превышает допустимый; ремонт или замена оградительных устройств для защиты отработанных поверхностей станка от стружки и абразивной пыли; сборка отремонтированных сборочных единиц; проверка правильности взаимодействия всех механизмов станка; окраска наружных нерабочих поверхностей станка; обкатка станка на всех скоростях и подачах; проверка на шум и точность.

Текущий ремонт

Частичная разборка станка; подетальная разборка двух-трех сборочных единиц, подверженных наибольшему износу и загрязнению; вскрытие крышек и люков для внутреннего осмотра и промывки остальных узлов, протирка всего станка; осмотр, промывка деталей разобранных узлов, базовых плоскостей и направляющих; составление и уточнение предварительно составленной ведомости дефектов и выявление деталей, требующих замены или ремонта при ближайшем плановом ремонте с записью в предварительной ведомости дефектов; проверка правильности работы и регулирование механизма станка; замена изношенных деталей; добавление фрикционных дисков; пришабривание конусов фрикционов; регулирование фрикционных муфт и тормозов; зачистка задиров, царапин, забоин, заусенцев на трущихся поверхностях станка; регулирование элементов гидросистемы и ремонт смазочных устройств, замена масла; проверка и ремонт системы охлаждения; устранение утечки жидкости, подтекания кранов; текущий ремонт насосов и арматуры; ремонт и замена оградительных устройств, установленных в соответствии с правилами техники безопасности, и устройств для защиты обработанных поверхностей станка от стружки и абразивной пыли; проверка точности станка, подвергаемого профилактической проверке точности.

1.4. В основу разработки норм времени положены:
     
     типовые технологические процессы ремонта станков с ЧПУ, разработанные Государственным проектно-конструкторским и технологическим институтом по модернизации, автоматизации, ремонту металлорежущих станков и технологическому обслуживанию металлообрабатывающего оборудования с программным управлением (ГПКТИ "Станкосервис"), ГУ "Главстанкоремналадка" Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности;
     
     результаты анализа организации труда и мероприятия по ее совершенствованию;
     
     результаты изучения затрат рабочего времени по фотохронометражным наблюдениям и фотографиям рабочего дня;
     
     Общемашиностроительные нормативы времени на слесарные работы по ремонту оборудования (М.: Экономика, 1988);
     
     Общемашиностроительные нормативы времени на лакокрасочные покрытия (М.: Экономика, 1989).
     

1.5. Нормы времени указаны в человеко-часах и рассчитаны по формуле
     

Типовые укрупненные нормы времени на работы по ремонту станков с числовым программным управлением (по видам ремонта),


     где Типовые укрупненные нормы времени на работы по ремонту станков с числовым программным управлением (по видам ремонта)- норма времени на операцию; Типовые укрупненные нормы времени на работы по ремонту станков с числовым программным управлением (по видам ремонта) - коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени:
     

Типовые укрупненные нормы времени на работы по ремонту станков с числовым программным управлением (по видам ремонта),


     где Типовые укрупненные нормы времени на работы по ремонту станков с числовым программным управлением (по видам ремонта) - подготовительно-заключительное время на выполненный объем работ; Типовые укрупненные нормы времени на работы по ремонту станков с числовым программным управлением (по видам ремонта) - время на обслуживание рабочего места; Типовые укрупненные нормы времени на работы по ремонту станков с числовым программным управлением (по видам ремонта) - время на отдых и личные потребности;
     
     Типовые укрупненные нормы времени на работы по ремонту станков с числовым программным управлением (по видам ремонта), Типовые укрупненные нормы времени на работы по ремонту станков с числовым программным управлением (по видам ремонта), Типовые укрупненные нормы времени на работы по ремонту станков с числовым программным управлением (по видам ремонта) - приняты в % от оперативного времени: Типовые укрупненные нормы времени на работы по ремонту станков с числовым программным управлением (по видам ремонта)- 4%; Типовые укрупненные нормы времени на работы по ремонту станков с числовым программным управлением (по видам ремонта) - 4,5%; Типовые укрупненные нормы времени на работы по ремонту станков с числовым программным управлением (по видам ремонта)- 5,5% и определены в соответствии с Общемашиностроительными нормативами вспомогательного времени, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного времени;
     
     Типовые укрупненные нормы времени на работы по ремонту станков с числовым программным управлением (по видам ремонта) - оперативное время, затрачиваемое на выполнение опера

ции.
     

1.6. Разряды работ в настоящем сборнике указаны в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих, выпуск 1, раздел: "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства", утвержденный постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 31.01.85 N 31/3-30; выпуск 2, разделы: "Слесарные и слесарно-сборочные работы", "Металлопокрытия и окраска", утвержденный постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 16.01.85 N 17/2-54. Наименование должности инженера-электроника (раздел 3) указано в соответствии с Квалификационным справочником должностей руководителей, специалистов и служащих, выпуск 1, раздел "Специалисты", утвержденным постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 27 марта 1986 года N 102/6-142.
     

1.7. Выполнение работ рабочими не тех разрядов, которые указаны в настоящем сборнике, а также недостатки в организации труда и производства не могут служить основанием для каких-либо изменений типовых укрупненных норм времени.
     

1.8. В сборнике приведены укрупненные типовые нормы времени по видам ремонта, которые следует использовать в том случае, если выполняется весь объем работ по капитальному, среднему и текущему ремонтам.
     

1.9. На работы, не предусмотренные сборником, методом технического нормирования устанавливаются местные нормы времени по аналогии с типовыми.
     

1.10. До введения типовых укрупненных норм времени необходимо привести организационно-технические условия в ремонтно-механических цехах, на производственных участках и в мастерских в соответствие с запроектированными в сборнике и проинструктировать рабочих.
     

1.11. Если на предприятии действуют более прогрессивные нормы времени, настоящий сборник не является основанием для их изменения.
     
     

2. Организация труда

2.1. Работы по ремонту станков с ЧПУ выполняются специализированными бригадами. В целях повышения качества и ответственности за проведение ремонта оборудование закрепляется за каждой ремонтной бригадой. Как правило, закрепление оборудования за бригадами производится по производственным участкам или пролетам. В отдельных случаях при производственной необходимости оборудование может быть закреплено за бригадами по признаку его однотипности (токарно-винторезные станки с ЧПУ, сверлильные станки с ЧПУ, вертикально-фрезерные станки с ЧПУ, плоскошлифовальные станки с ЧПУ, круглошлифовальные станки с ЧПУ).
     

2.2. Планирование объема ремонтных работ закрепленного за бригадами оборудования производят на основании годового графика планово-предупредительного ремонта (ППР). Основой для определения численности бригад является плановый объем работ по трудоемкости, приходящейся на бригаду. Трудоемкость рассчитывается на основе межотраслевых, отраслевых и данных нормативных материалов по труду.
     

2.3. Нормами времени предусматривается выполнение операций на рабочих участках, оснащенных стендами, подъемно-транспортными средствами, соответствующими инструментами и приспособлениями. Перемещение деталей, узлов, материалов, инструментов и приспособлений на рабочих местах допускается на расстояние до 30 м и входит в обязанности ремонтников, занятых ремонтом оборудования. Транспортировка станков с ЧПУ в сборе на рабочее место слесарей-ремонтников осуществляется бригадой такелажников.
     

2.4. Ремонт станков с ЧПУ осуществляется по технологической схеме, представленной на рис.1.
     

2.5. Организация рабочего места определяется наличием и размещением необходимого оборудования, приспособлений и инструмента. На рис.2 предлагается типовая планировка участка ремонта станков с ЧПУ, которая обеспечит наиболее экономное использование производственных площадей, сокращение расстояний переходов рабочих и транспортировки материалов за счет рационального расположения оборудования и оргтехоснастки.
          

Осмотр

Типовые укрупненные нормы времени на работы по ремонту станков с числовым программным управлением (по видам ремонта)

Типовые укрупненные нормы времени на работы по ремонту станков с числовым программным управлением (по видам ремонта)--------------------------------

Очистка станка

Приемка станка в ремонт

от стружки, масла

Разборка станка

Типовые укрупненные нормы времени на работы по ремонту станков с числовым программным управлением (по видам ремонта)

на узлы

Типовые укрупненные нормы времени на работы по ремонту станков с числовым программным управлением (по видам ремонта)

Мойка

Типовые укрупненные нормы времени на работы по ремонту станков с числовым программным управлением (по видам ремонта)--------------------------------

Разборка узлов

узлов и деталей

на детали

Типовые укрупненные нормы времени на работы по ремонту станков с числовым программным управлением (по видам ремонта)

Дефектация деталей

и составление

дефектной ведомости

Типовые укрупненные нормы времени на работы по ремонту станков с числовым программным управлением (по видам ремонта)

Типовые укрупненные нормы времени на работы по ремонту станков с числовым программным управлением (по видам ремонта)

Годные детали

Негодные детали

Типовые укрупненные нормы времени на работы по ремонту станков с числовым программным управлением (по видам ремонта)

Детали, требующие

восстановления и ремонта

Типовые укрупненные нормы времени на работы по ремонту станков с числовым программным управлением (по видам ремонта)

Контроль качества

Типовые укрупненные нормы времени на работы по ремонту станков с числовым программным управлением (по видам ремонта)--------------------------------

Отремонтированные

ремонта

детали

Типовые укрупненные нормы времени на работы по ремонту станков с числовым программным управлением (по видам ремонта)

Сборка узлов

Типовые укрупненные нормы времени на работы по ремонту станков с числовым программным управлением (по видам ремонта)--------------------------------

Новые детали

Типовые укрупненные нормы времени на работы по ремонту станков с числовым программным управлением (по видам ремонта)

Типовые укрупненные нормы времени на работы по ремонту станков с числовым программным управлением (по видам ремонта)

Испытание

Типовые укрупненные нормы времени на работы по ремонту станков с числовым программным управлением (по видам ремонта)

Окраска

Типовые укрупненные нормы времени на работы по ремонту станков с числовым программным управлением (по видам ремонта)

Общая

узлов

узлов

сборка

Типовые укрупненные нормы времени на работы по ремонту станков с числовым программным управлением (по видам ремонта)

Окраска

Типовые укрупненные нормы времени на работы по ремонту станков с числовым программным управлением (по видам ремонта)--------------------------------

Обкатка и

испытание станка

Сдача

Типовые укрупненные нормы времени на работы по ремонту станков с числовым программным управлением (по видам ремонта)

отремонтированного

станка в эксплуатацию


Рис.1. Общая схема технологического процесса ремонта ставков с ЧПУ

Типовые укрупненные нормы времени на работы по ремонту станков с числовым программным управлением (по видам ремонта)

Рис.2. Типовая планировка рабочего места слесарей по ремонту и межремонтному обслуживанию оборудования:


1 - наждачное точило 3Б634; 2 - инструментальный шкаф С 3722; 3 - тумбочка бригадира СД 3715-06; 4 - настольный пресс; 5 - стационарный верстак СД 3701-07А; 6 - сверлильный станок 2Н125; 7 - стул;.8 - передвижной верстак СМ 522-00-00; 9 - ванна ПМ-0402; 10 - консольный кран НКМ-203; 11 - стеллаж для материалов и запасных частей С 3722-32; 12 - стол для ремонта узлов СД 3702-09; 13 - приемный столик СД 3725-01; 14 - ремонтная площадка СД 3738-5

Типовые укрупненные нормы времени на работы по ремонту станков с числовым программным управлением (по видам ремонта)

Рис.3. Рабочее место слесаря-ремонтника по разборке станков на узлы:


а - планировка рабочего места: 1 - верстак слесарный СД 3701.09; 2 - подставка СД 3738.05; 3 - кран консольно-поворотный КМ45-Т5; 4 - подставка под ноги рабочему СД 3790.01; 5 - урна; б - общий вид

Типовые укрупненные нормы времени на работы по ремонту станков с числовым программным управлением (по видам ремонта)

Рис.4. Планировка рабочего места слесаря-ремонтника по разборке узлов станка:


1 - верстак слесарный СД 3701.09; 2 - стол-подставка СД 3702.09; 3 - подставка для корпусных деталей СД 3738-05; 4 - урна; 5 - кран консольно-поворотный КПК-0,5; 6 - подставка под ноги рабочему С 3794.01

Типовые укрупненные нормы времени на работы по ремонту станков с числовым программным управлением (по видам ремонта)

Рис.5. Планировка рабочего места дефектовщика:


1 - стол для контролера 901.116.00.00.00; 2 - стеллаж-подставка СД 3702.10; 3 - тара ящичная мелкая 1 М 642-8; 4 - тара ящичная мелкая 1 М 432-8; 5 - подставка под ноги СД 3790.01; 6 - кран консольно-поворотный КПК-0,5

Типовые укрупненные нормы времени на работы по ремонту станков с числовым программным управлением (по видам ремонта)

Рис.6. Рабочее место слесаря-ремонтника по ремонту и сборке узлов станка:
а - планировка рабочего места:
1 - верстак слесарный СД 3701.06; 2 - стол сборщика СД 3702.09; 3 - кран консольно-поворотный KM 45.T5; 4 - подставка под ноги рабочему СД 3790.01; 5 - урна; б - общий вид


     

2.6. В целях повышения качества ремонтного оборудования и применения передовых методов и приемов труда предусмотрена специализация рабочих мест на участке. Приведенные планировки (рис.2, 3, 4, 5, 6) разработаны на основе следующих исходных данных технологического процесса:
     
     состава и габаритов оборудования оснастки;
     
     габаритов предметов труда и их количества;
     
     предлагаемой системы обслуживания рабочих мест;
     
     норм безопасности труда и санитарной гигиены.
     

2.7. Все виды слесарных работ при ремонте станков с ЧПУ выполняются на рабочем месте постоянными исполнителями. Для снятия и установки деталей и узлов станков свыше 30 кг используется кран-балка. Снятие и установка узлов станка весом свыше 1 т производятся с помощью крана, установленного в цехе. Выбор типовых конструкций оргоснастки производится согласно анализу организации рабочих мест с учетом обеспечения благоприятных условий труда на рабочих местах. При выборе оргоснастки из числа рекомендуемой учитывают конкретные условия производства при ремонте станков с ЧПУ.
     

2.8. В производственном процессе ремонта особое место занимает дефектация узлов и деталей и составление на ее основе ведомости дефектов. Ведомость дефектов является основным исполнительным технологическим документом, на основании которого определяется потребность в запасных деталях, а также степень пригодности деталей и узлов и объем ремонтных работ. На основании ведомости дефектов определяется необходимость и своевременность получения или изготовления запасных деталей и узлов, заменяющих изношенные, снабжения инструментами и приспособлениями, а также материалами и комплектующими изделиями.
     
     Организация труда на рабочих местах должна удовлетворять требованиям охраны труда, техники безопасности и правилам промышленной санитарии и гигиены.
     
     Одним из необходимых условий высокопроизводительного труда и сохранения здоровья работающих является обеспечение чистоты воздуха и нормальных санитарно-гигиенических условий в рабочих помещениях. В воздухе рабочей зоны производственных помещений ремонтно-механических цехов и мастерских могут находиться предельно допустимые концентрации вредных веществ. Поэтому все закрытые помещения ремонтно-механических цехов и мастерских должны иметь возможность естественного проветривания, а там, где производятся сварочные работы или в воздухе содержатся испарения масел, нефтепродуктов и растворов моечной установки, должна быть предусмотрена вентиляция с воздухообменом 1-10 раз в час в зависимости от объема помещения. Немаловажное значение для производственного процесса имеет освещенность рабочих мест. Высокую рассеянность света, благоприятную для нормальных условий труда, создает естественное освещение (окна в наружных стенах). Кроме того, при ремонте оборудования используется комбинированное освещение. Светильники располагаются так, чтобы луч лампы хорошо освещал рабочее место, но не отражался в глаза рабочему. Для освещения отдельных узлов и деталей применяют ручные переносные светильники или поворотные светильники на кронштейнах. Светильники имеют арматуру, предохраняющую глаза рабочих от ослепления, а сами светильники - от механических повреждений. Освещенность производственных помещений и рабочих мест при люминесцентном освещении должна быть не менее 200 лк.
          

Типовые укрупненные нормы времени на работы по ремонту станков с числовым программным управлением (по видам ремонта)

Рис.7. Подставка для корпусных деталей СД 3738-05


     
     Подставки стыкуются по длине и ширине.
     

Грузоподъемность, кг

2000

Габариты, мм:

длина

1600

ширина

1200

высота

100

Масса, кг

138

Типовые укрупненные нормы времени на работы по ремонту станков с числовым программным управлением (по видам ремонта)

Рис.8. Стул подъемно-поворотный С 3741-01


     

Угол поворота сиденья, град

360

Высота подъема сиденья, мм

440-605

Высота подъема спинки, мм

640-880

Угол наклона, град

90-170

Масса, кг

6

Типовые укрупненные нормы времени на работы по ремонту станков с числовым программным управлением (по видам ремонта)

Рис.9. Стол сборщика СД 3702.09А


     
     Предназначен для разборки узлов и изделий.
     

Грузоподъемность, кг

2000

Габариты, мм:

длина

1250

ширина

750

высота

600

Масса, кг

225

Типовые укрупненные нормы времени на работы по ремонту станков с числовым программным управлением (по видам ремонта)

Рис.10. Стеллаж-подставка СД 3702.10A


     Предназначен для хранения деталей, узлов и приспособлений массой до 2000 кг.
     

Габариты, мм:

длина

1250

ширина

750

высота

300

Масса, кг

51

Типовые укрупненные нормы времени на работы по ремонту станков с числовым программным управлением (по видам ремонта)

Рис.11. Решетка под ноги рабочему С 3794.01

Типовые укрупненные нормы времени на работы по ремонту станков с числовым программным управлением (по видам ремонта)

Рис.12. Рабочее место по диагностике и ремонту плат УЧПУ электроприводов. Стол электромонтажный С 37003

3. Оборудование и техоснастка

Оборудование, приспособление, инструмент

Тип, модель, ГОСТ

Примечание

Оргоснасткс

Верстак слесарный

СД 3701-07А

Конструкция инструмента "Оргстанкинпром"

Инструментальный шкаф

С 3722-21

То же

Стул

С 3741-01

"

Стол приемный

СД 3725-01

"

Стеллаж

С 3722-32

"

Стол для сборки узлов

СД 3702-09

"

Передвижной верстак

СМ 52200-00

"

Оборудование

Кран-балка

НКМ-203

Грузоподъемность 1 т

Ванна моечная

НМ-8402

Стенд для испытания пневмогидроаппаратуры

Нестандартный

Ванна для нагрева

Нестандартная

Кран мостовой электрический

Имеющийся в цехе

Наждачное точило

3Б634

Электрический металлизатор

ЭМ-14

Чертежи разработаны ВНИИ-автогенмашем

Электросверлильная машина

С-480

Приспособления

Приспособление для выпрессовки

ПН-4-00

Калькодержатель "Сибгипроэнергопром"

Тиски слесарные

ГОСТ 4045-75

Струбцины

МН 486-80

Чалочное приспособление

Нестандартное

То же

Специальное приспособление

Нестандартное

"

Патрон

ГОСТ 2675-80

ГОСТ 8255-86

Люнет

СМ 47236

Хомутик

ГОСТ 2578-70

ГОСТ 8742-75

Плита магнитная

ПМ-21

Инструмент режущий, слесарно-
сборочный вспомогательный

Шабер специальный

Нестандартный

Напильники

ГОСТ 1465-80

Сверла спиральные

ГОСТ 10902-77

Зубила слесарные

ГОСТ 7211-86

Метчики

ГОСТ 3266-81

Воротки

ГОСТ 22401-83

Молотки слесарные

ГОСТ 2310-77

Шплинтовыдергиватель

МН-537-60

Комплект ключей

ГОСТ 2839-80

Плоскогубцы

ГОСТ 7236-86

Круглогубцы

ГОСТ 7283-86

Отвертки слесарно-монтажные

ГОСТ 17199-71

Кернеры

ГОСТ 7213-72

Надфили

ГОСТ 1513-77Е

Набор оправок

С-7853

Станок ножовочный ручной

МН 524-60

Полотна ножовочные

ГОСТ СС45-68

Выколотка

С 7851

Оправки специальные

Нестандартные

Зенкеры

ГОСТ 1677-75

Измерительный инструмент и приборы

Уровень рамный

ГОСТ 9392-75

Индикатор

ГОСТ 577-68

Микрометр

ГОСТ 4381-80

Набор щупов N 1

ГОСТ 882-75

Штангенциркуль

ГОСТ 166-80

Динамометр

ГОСТ 13837-79

Штангенрейсмус

ГОСТ 164-80

Шумомер

ГОСТ 17187-81

Калибры

ГОСТ 2848-75

ГОСТ 2849-77

Оправка цилиндрическая

МК-150

МК-153


     Примечание. Наряду с указанными допускается применение других типов оборудования, приспособлений, инструмента.
     
     

Техоснастка и инструмент по диагностике и ремонту плат УЧПУ и электроприводов

Наименование техоснастки и инструмента

Тип, модель

Примечание

1.

Стол электромонтажника

С 37003

Калькодержатель "Оргстанкинпром"

2.

Паяльник электрический

6V; 12V;

24V; 36V

3.

Осциллограф

С 1-70

4.

Цифровой вольтметр

В 7-27

5.

Частотомер цифровой

Ч 3-57

6.

Набор электромонтажного инструмента (пинцет, бокорез, кусачки, пассатижи, отвертки)

7.

Испытатель цифровых микросхем

Л 2-60

8.

Испытатель линейных и интегральных микросхем

Л 2-47

9.

Измеритель параметров транзисторов

Л 2-42

10.

Источник постоянного тока

Б 5-30

4. Нормативная часть

4.1. Ремонт токарно-винторезных станков с ЧПУ

Капитальный ремонт. Разборка станка на узлы

КАРТА 1

Наименование

Разряд

Модель станка-представителя

операции

работы

1А616Ф3

16К30Ф3

1М63Ф3

16К20Ф3

Нормы времени на выполняемый объем работ, чел./ч

1.

Подготовка станка к ремонту

3

3,80

5,70

5,90

6,30

2.

Демонтаж системы охлаждения

3

0,80

1,20

1,25

1,35

3.

Демонтаж ограждений

3

1,20

1,90

2,00

2,15

4.

Демонтаж системы смазки

3

1,50

2,30

2,40

2,60

5.

Демонтаж шпиндельной бабки

3

0,80

1,15

1,20

1,30

6.

Демонтаж задней бабки

3

0,70

1,05

1,10

1,20

7.

Демонтаж автоматической коробки скоростей

3

0,90

1,20

1,25

1,35

8.

Демонтаж механизма поперечного перемещения

3

0,80

1,10

1,15

1,25

9.

Демонтаж механизма продольного перемещения

3

0,80

1,20

1,25

1,35

10.

Демонтаж станины

3

1,10

1,60

1,65

1,80


     

Капитальный ремонт. Разборка узлов станка

КАРТА 2

Лист 1

Модель станка-представителя


Источник: http://docs.cntd.ru/document/902124632



Рекомендуем посмотреть ещё:


Закрыть ... [X]

Ручная работа Украина. Хенд мейд сообщество Кудеса Перетягиваем стул своими руками


Подставка ручной работы Подставка ручной работы Подставка ручной работы Подставка ручной работы Подставка ручной работы Подставка ручной работы Подставка ручной работы